MORETTI GIORGIO

Pourquoi nous choisir ?

Votre partenaire minier, sur mesure.

Ingénieur en mine depuis plus de 23 ans, j’ai accompagné de nombreux projets d’extraction et d’exploitation, en garantissant performance et sécurité. Mon expérience chez Areva m’a permis de développer une expertise solide en gestion de chantier, en pilotage technique et en optimisation des procédés. Rigoureux et passionné, j’interviens à toutes les étapes du cycle minier, de l’étude à la mise en production.

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Notre expertise

L’ingénierie minière au service de vos projets

Depuis plus de deux décennies, nous mettons notre savoir-faire au service des acteurs du secteur minier, en France comme à l’international. Notre expertise repose sur trois piliers essentiels :

250 ⁺

Projet terminé

408 ⁺

Clients satisfaits

Ce que nous offrons

Nous mettons à votre disposition une expertise technique solide et un accompagnement personnalisé à chaque étape de vos projets miniers :

Notre savoir-faire

En savoir plus à notre sujet

Notre savoir-faire repose sur une combinaison d’expérience terrain, de rigueur technique et d’adaptabilité.

Quels sont les EPI couramment utilisés dans le secteur minier ?

🪖 Protection de la tête Casque de sécurité (souvent avec jugulaire) : contre les chutes d’objets et les chocs Lumière frontale : indispensable dans les zones souterraines 😷 Protection des voies respiratoires Masques anti-poussière (FFP2/FFP3) : contre les poussières de silice, charbon, etc. Appareils respiratoires autonomes (ARA) : en cas de gaz toxiques ou atmosphère irrespirable 👂 Protection auditive Bouchons d’oreille ou casques antibruit : contre les bruits des machines et explosions contrôlées 👁️ Protection des yeux Lunettes de sécurité : contre les projections de particules ou produits chimiques Écrans faciaux : lors de travaux de meulage, soudure ou forage 🧤 Protection des mains Gants anti-coupure, anti-chaleur, isolants ou anti-chimique : selon la tâche réalisée 👕 Protection du corps Vêtements haute visibilité (souvent ignifugés) Combinaisons spécifiques : résistantes aux produits chimiques, à la chaleur ou aux coupures 👢 Protection des pieds Chaussures de sécurité avec : coque anti-écrasement semelle anti-perforation semelle antidérapante 🧯 Autres EPI selon les conditions spécifiques Harnais de sécurité : en cas de travail en hauteur Détecteurs de gaz portables Gilets de sauvetage : pour les travaux proches de l’eau

Quels sont les risques associés à l'exploitation minière ?

1. Risques physiques Chutes de blocs ou d’équipements (effondrement, déversement de matériaux) Accidents liés aux engins (écrasement, collision, renversement) Chutes de hauteur (escaliers, plateformes, galeries) Poussières fines (silice, charbon…) → silicose, BPCO Exposition au bruit → perte auditive Vibrations prolongées → troubles musculosquelettiques ☣️ 2. Risques chimiques et toxiques Gaz toxiques (méthane, monoxyde de carbone, dioxyde de soufre…) Produits chimiques (cyanure dans l’orpaillage, solvants, huiles) Contamination de l’eau et des sols 🔥 3. Risques d’incendie et d’explosion Présence de gaz inflammables Poussières combustibles Équipements électriques défectueux 🌍 4. Risques environnementaux Pollution des nappes phréatiques Déforestation et perte de biodiversité Effondrement de terrain Drainage minier acide 🧠 5. Risques psychosociaux et organisationnels Fatigue liée aux horaires prolongés ou au travail en milieu isolé Stress dû à des conditions de travail dangereuses Isolement social (sites éloignés) 🌡️ 6. Risques climatiques et naturels Inondations de galeries ou de puits Glissements de terrain Températures extrêmes (souterrain ou zones tropicales).

How are mining inspection handled?

🔎 1. Préparation de l’inspection Revue des documents (permis, plans d’exploitation, études d’impact, rapports précédents) Définition des objectifs : sécurité, environnement, conformité réglementaire, etc. Constitution de l’équipe d’inspection (ingénieurs, géologues, inspecteurs HSE…) 🗂️ 2. Vérification documentaire sur site Permis d’exploitation, études géotechniques, plans topographiques Rapports de production et d’évacuation des stériles Registre des incidents, plan de gestion des risques Contrats de sous-traitance, fiches de poste, formation du personnel 🚧 3. Inspection physique du site Installations : galeries, puits, ateliers, aires de stockage Engins et machines : état, entretien, conformité CE Conditions de sécurité : signalisation, ventilation, éclairage, issues de secours EPI du personnel : port effectif, état, disponibilité Conditions environnementales : poussières, eaux usées, gestion des déchets 🧾 4. Entretiens et observations Échange avec les responsables du site et les opérateurs Observation des pratiques réelles (écart théorie / terrain) Vérification de la formation du personnel et des consignes de sécurité 🧩 5. Analyse des écarts et non-conformités Classement par gravité (mineure / majeure / critique) Recommandations d’amélioration ou d’arrêt d’activité Délais de mise en conformité définis 📑 6. Rapport d’inspection Synthèse des constats, photos à l’appui Recommandations ou injonctions Notification officielle à l’exploitant Suivi ou contre-visite si nécessaire 🛑 Sanctions possibles en cas d’infraction Avertissement ou mise en demeure Suspension ou retrait de permis Amendes ou poursuites judiciaires en cas de mise en danger